Podczas obsługi przechowywania ciężkich magazynów układanie składanych stojaków muszą przenosić dużą ilość towarów, a projektowanie ich struktury zawierającej obciążenie jest kluczowe. Główną podstawą projektowania struktury obciążenia jest waga i rodzaj towarów. Waga różnych towarów różni się znacznie, od małych towarów o wadze dziesiątek kilogramów po duży sprzęt przemysłowy o wadze kilku ton, które mogą być przechowywane na składanych stojakach. Jednocześnie rodzaj towarów wpłynie również na projekt obciążenia. Na przykład kruche towary wymagają wyższej stabilności struktury obciążenia, a nieregularnie kształtowane towary mogą wymagać specjalnego układu obciążenia, aby zapewnić stabilne umieszczenie.
Po drugie, zasada mechaniki jest podstawową podstawą projektowania struktur obciążenia. Stosując zasady statyki i dynamiki w mechanice, obliczane są naprężenie, odkształcenie i moment każdego elementu składanego stojaka składającego się. Przykładając strukturę kratownicy jako przykład, wykorzystuje zasadę stabilności trójkąta i rozkłada wagę towarów do każdego punktu wspornika poprzez racjonalne układanie prętów, zmniejszając siłę na pojedynczy komponent, a tym samym poprawę ogólnej pojemności obciążenia. Podczas projektowania konieczne jest również rozważenie warunków siły w różnych warunkach pracy, takich jak siła statyczna podczas normalnego przechowywania i siła dynamiczna podczas przechowywania i wyszukiwania towarów, aby zapewnić, że struktura jest bezpieczna i stabilna w różnych warunkach.
Właściwości mechaniczne materiałów są również ważną podstawą do projektowania struktur obciążenia. Stal jest często stosowana w produkcji stojaków z układania i składania ze względu na wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość i maszynę. Różne rodzaje stali, takie jak Q235, Q345 itp., Mają różne właściwości mechaniczne, takie jak granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie. Projektanci muszą wybrać odpowiednią stal zgodnie z faktycznymi wymaganiami dotyczącymi obciążenia. Jednocześnie nie można zignorować siły zmęczenia materiału. W przypadku stojaków z układania i składania, które są często używane przez długi czas, należy wziąć pod uwagę uszkodzenie zmęczeniowe materiału pod wielokrotnym naprężeniem, aby zapewnić długoterminową niezawodność konstrukcji.
Ponadto standardy i specyfikacje branżowe zawierają wytyczne dotyczące projektowania struktur obciążenia. Na przykład standardy przechowywania mojego kraju mają wyraźne przepisy dotyczące pojemności nośnej i współczynnika bezpieczeństwa półek. Projektanci muszą ściśle przestrzegać tych standardów, aby zapewnić, że projektowanie stojaków w stosy i składania spełnia wymagania bezpieczeństwa. Jednocześnie istnieją również standardy międzynarodowe, takie jak standardy MES (European Mechanical Enfiging Association). Podczas projektowania projektów międzynarodowych lub wysokiej klasy produktów należy również odnieść standardy te, aby produkty mogły osiągnąć wyższą jakość i poziom bezpieczeństwa.
2. Jakie są wymagania dotyczące procesu spawania dla stojaków składanych do przechowywania magazynowych w wysokości?
Proces spawania ciężkiego magazynowania stojaków składanych jest bezpośrednio związany z jego siłą strukturalną i stabilnością, więc ma surowe wymagania. Pierwszym z nich jest wybór materiałów spawalniczych. Materiał spawalniczy musi pasować do materiału macierzystego. Na przykład, gdy materiałem macierzystym jest stal Q345, pręty spawalnicze o właściwościach mechanicznych, które są z nim kompatybilne, należy wybrać, takie jak pręty spawalkowe z serii E50. Jakość pręta spawalniczego musi spełniać standardy krajowe i mieć dobrą wydajność procesu, w tym stabilność łuku, usuwanie żużla itp., Aby zapewnić sprawny postęp procesu spawania i uzyskać wysokiej jakości spoiny.
Wymagania dotyczące przygotowania przed spawaniem są również bardzo krytyczne. Części spawalnicze muszą zostać oczyszczone w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak olej, rdza i wilgoć na powierzchni, aby zapobiec powodowaniu wad tych zanieczyszczeń, takich jak pory i wtrącenia żużla podczas procesu spawania. Jednocześnie spawanie należy dokładnie zmontować, aby upewnić się, że szczelina, niewspółosiowość i inne wymiary stawu spawalkowego spełniają wymagania projektowe, w przeciwnym razie wpłynie to na fuzję i siłę spoiny. Ponadto, w przypadku pewnego grubego spawania płyt, wymagane jest również obróbka podgrzewania w celu zmniejszenia naprężenia spawania i zapobiegania pęknięciom.
Kontrola parametrów procesu podczas spawania jest podstawowym wymogiem technologii spawania. Parametry, takie jak prąd spawania, napięcie i prędkość spawania bezpośrednio wpływają na jakość spoiny. Jeśli prąd spawania jest zbyt duży, spowoduje to wady, takie jak podcięcie spawania i przepalenie; Jeśli prąd jest zbyt mały, wystąpią problemy takie jak niepełna penetracja i brak fuzji. Odpowiednie napięcie spawania może zapewnić stabilne spalanie łuku, dopasować prąd spawania i utworzyć dobrą spoinę. Prędkość spawania powinna być umiarkowana. Jeśli jest zbyt szybki, spoina nie zostanie wystarczająco głęboko rozpuszczona, a jeśli będzie zbyt wolna, spoina będzie zbyt wysoka, wpływając na wygląd i wytrzymałość strukturalną. Podczas procesu spawania konieczne jest również kontrolowanie kąta elektrody i sposobu poruszania elektrody, aby zapewnić jednorodność i gęstość spoiny.
Wymagania dotyczące kontroli jakości po spawaniu są ważną częścią zapewnienia kwalifikacji procesu spawania. Kontrola wyglądu jest najbardziej podstawową metodą kontroli. Poprzez kontrolę wizualną lub za pomocą narzędzi, takich jak okulary powiększające, sprawdź, czy istnieją wady, takie jak pory, pęknięcia, podcięcia itp. Na powierzchni spoiny i czy zewnętrzne wymiary spoiny spełniają wymagania. Testy nieniszczące są używane do wykrywania defektów wewnątrz spoiny. Powszechnie stosowane metody obejmują testy ultradźwiękowe i testy rentgenowskie, które mogą dokładnie wykryć defekty, takie jak wtrącenia żużla i niepełna penetracja wewnątrz spoiny, aby zapewnić, że jakość spawania spełnia wymagania projektowe. W przypadku spawów niewykwalifikowanych należy je naprawić na czas. Proces naprawy musi również spełniać odpowiednie wymagania, a liczba napraw w tej samej części nie powinna być zbyt wiele, aby uniknąć wpływu na wydajność strukturalną.
3. Jakie są metody testowania trwałości dla stojaków składanych do przechowywania magazynowych w magazynie?
Testowanie trwałości ciężkich stojaków do przechowywania magazynowych i składanych stojaków jest ważnym sposobem oceny ich żywotności i niezawodności. Istnieją głównie następujące metody. Pierwszy to test obciążenia statycznego. Równomiernie nałóż zaprojektowaną masę towarów lub symulowane ciężkie obiekty na stojakach układania i składania, zachowaj je przez pewien czas i obserwuj deformację konstrukcji. Mierząc przemieszczenie, odkształcenie i inne parametry każdego komponentu, określa się, czy struktura jest zdeformowana w ramach dopuszczalnego zakresu projektu. Jeśli deformacja jest zbyt duża, oznacza to, że sztywność lub wytrzymałość konstrukcji jest niewystarczająca, co może wpływać na jej trwałość. Na przykład, podczas testowania wiązek półek, jeśli ugięcie wiązek pod obciążeniem statycznym przekroczy określoną wartość, konieczne jest poprawa struktury lub materiału wiązek w celu poprawy ich trwałości.
Testowanie zmęczeniowe jest kluczową metodą oceny trwałości stojaków układania i składania w długoterminowych warunkach stresowych. Symulując obciążenia dynamiczne podczas przechowywania i wyszukiwania towarów w rzeczywistości, do stojaka na stos i składania i składania. Wielkość, częstotliwość i przebieg tej siły są podobne do faktycznych warunków pracy. Po pewnej liczbie cykli sprawdź, czy struktura ma pęknięcia zmęczeniowe i inne uszkodzenia. Testowanie zmęczeniowe mogą wykryć potencjalne problemy, które nie są łatwe do wykrycia przy normalnym stosowaniu struktury, i stanowić podstawę do poprawy procesu projektowania i produkcji. Na przykład, podczas testowania zawiasowych części stojaka na stos i składania, testy zmęczeniowe mogą określić żywotność zmęczeniową części pod długotrwałym użyciem, aby można było wykonać odpowiednie środki wzmocnienia.
Testowanie adaptacji środowiskowej są również ważną częścią testowania trwałości. Umieść stojak na składanie układu w różnych warunkach środowiskowych, takich jak wysoka temperatura, niska temperatura, wysoka wilgotność, gaz korozyjny itp., I obserwuj jego zmiany wydajności. W środowisku o wysokiej temperaturze właściwości mechaniczne materiału mogą zmniejszyć się; W wysokiej wilgotności i środowisku gazu korozyjnego materiały metalowe są podatne na korozję, wpływając na wytrzymałość strukturalną. Poprzez testowanie adaptacji środowiskowej można ocenić trwałość składania układu w różnych środowiskach, zapewniając odniesienie do wyboru odpowiednich środków ochronnych i użytkowania środowiska. Na przykład, w przypadku układania składanych stojaków używanych w wilgotnych środowiskach, po testowaniu adaptacji środowiskowej, można ustalić, jakiego rodzaju powłoki przeciwkorozji lub struktury ochronnej użyć do przedłużenia żywotności serwisowej.
Ponadto istnieje również test destrukcyjny. Chociaż ten test spowoduje nieodwracalne uszkodzenie układu składanego układania, może najbardziej intuicyjnie zrozumieć ostateczną pojemność łożyska i uszkodzenie struktury. Stopniowo zwiększaj obciążenie układu składanego układania, aż struktura zostanie zniszczona, zarejestruj rozmiar obciążenia i proces niszczenia w momencie zniszczenia i przeanalizuj słabe połączenia struktury. Ta metoda testowa jest często stosowana w etapach badań i rozwoju i weryfikacji jakości nowych produktów. Dane uzyskane w drodze niszczycielskich można wykorzystać do optymalizacji projektu i poprawy trwałości i bezpieczeństwa produktu.
