W procesie produkcyjnym klatek paletowych magazynowych magazynowych proces spawania jest kluczowym ogniwem w celu określenia wytrzymałości strukturalnej i stabilności klatki paletowej. Jego jakość wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo i żywotność klatki paletowej w operacjach magazynowych. Aby zapewnić jakość spawania, konieczne jest uchwycenie następujących kluczowych punktów kontrolnych.
Pierwszym z nich jest wybór i zarządzanie materiałami spawalniczymi. Jakość materiałów spawalniczych bezpośrednio wpływa na wydajność spoiny. Dopasowane pręty spawalnicze, przewody spawalkowe i inne materiały spawalnicze powinny być wybierane zgodnie z materiałem i wydajnością stali zastosowanej w klatce paletowej. Na przykład w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości materiały spawalnicze o odpowiednich stopniach o dużej wytrzymałości należy wybrać, aby zapewnić, że wytrzymałość spoiny jest zgodna z wytrzymałością materiału macierzystego. Jednocześnie należy ściśle zarządzać środowiskiem przechowywania materiałów spawalniczych, aby uniknąć wilgoci, rdzy i innych warunków wpływających na ich wydajność. Materiały spawalnicze powinny być przechowywane w suchym i wentylowanym magazynie i powinny być wysuszone zgodnie z przepisami przed użyciem w celu usunięcia wilgoci i zapobiegania wadom, takim jak porów w spoinie.
Po drugie, kluczowe jest uruchomienie i konserwacja sprzętu do spawania. Różne rodzaje urządzeń spawalniczych są odpowiednie do różnych procesów i materiałów spawania. Konieczne jest wybór odpowiedniego sprzętu zgodnie z faktycznymi potrzebami produkcyjnymi i przeprowadzenie precyzyjnego uruchomienia przed użyciem. Przykładając spawanie gazu z dwutlenkiem węgla jako przykład, konieczne jest dokładne dostosowanie parametrów, takich jak prąd spawania, napięcie i przepływ gazu, aby zapewnić stabilny proces spawania. Jednocześnie regularnie utrzymuj sprzęt spawania, sprawdź obwód, obwód gazowy, system zasilania drutu i inne elementy sprzętu oraz natychmiast odkryj i rozwiąż potencjalne problemy, aby uniknąć niestabilnej jakości spawania ze względu na awarię sprzętu.
Ponadto kontrola parametrów spawania jest rdzeniem zapewniającym jakość spawania. Parametry, takie jak prąd spawania, prędkość spawania i napięcie łukowe, są ze sobą powiązane i wpływają na siebie i wymagają rozsądnego dopasowania. Jeśli prąd spawania jest zbyt duży, spowoduje to takie problemy, jak podcięcie spawania i przepalenie; Jeśli prąd jest zbyt mały, mogą wystąpić wady, takie jak niepełna penetracja i włączenie żużla. Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, spoina jest podatna na słabą fuzję; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, spoina będzie zbyt wysoka i zdeformowana zbyt wiele. Dlatego optymalne parametry spawania należy określić za pomocą testów procesowych przed produkcją i należy je ściśle kontrolować podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić spójność jakości każdego spoiny.
Ponadto nie należy ignorować poziomu umiejętności i specyfikacji operacyjnych operatorów spawalniczych. Spawanie to praca o wysokich wymaganiach technicznych. Operatorzy muszą przejść szkolenia zawodowe i opanować procesy spawania i umiejętności operacyjne. Podczas procesu spawania konieczne jest ściśle przestrzeganie procedur operacyjnych, utrzymanie prawidłowej postawy i kąta spawania oraz zapewnienie jakości wyglądu i siły wewnętrznej spoiny. Jednocześnie wzmocnij edukację świadomości jakości operatorów, uświadom sobie znaczenie jakości spawania dla ogólnej wydajności klatki paletowej, podejmij inicjatywę w celu samodzielnej inspiracji oraz natychmiastowe odkrycie i poprawne problemy w procesie spawania.
Wreszcie, kontrola jakości po spawaniu jest ostatnią linią obrony, która kontroluje jakość spawania. Kontrola wzrokowa, testy nieniszczące (takie jak testy ultradźwiękowe, testy rentgenowskie itp.) I inne metody stosuje się do przeprowadzenia kompleksowej kontroli wyglądu i wad wewnętrznych spoiny. Kontrola wzrokowa sprawdza głównie kształt, rozmiar, rozmiar, pory powierzchniowe, pęknięcia itp.; Testy nieniszczące mogą wykryć, czy istnieją wady, takie jak niepełna penetracja, wtrącenia żużla, pęknięcia itp. Wewnątrz spoiny. W przypadku spawów niewykwalifikowanych należy je naprawić w czasie i ponownie inspirowane, dopóki nie zostaną zakwalifikowane.
W jaki sposób proces obróbki powierzchni (taki jak galwanizacja, opryskiwanie) klatki palet magazynowych magazynowych wpływa na żywotność produktu?
Podczas korzystania z klatkowych klatkowych palet magazynowych na nie wpłyną na nie różne czynniki środowiskowe, takie jak wilgotne powietrze, substancje korozyjne itp., Które są podatne na rdzę i korozję, skracając w ten sposób żywotność produktu. Procesy oczyszczania powierzchni (takie jak galwanizacja i opryskiwanie z tworzywa sztucznego) mogą skutecznie poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie klatek paletowych oraz odgrywać kluczową rolę w przedłużaniu żywotności produktu.
Galwanizacja jest szeroko stosowaną metodą obróbki powierzchniowej, która jest głównie podzielona na galwanizację i elektro-galkowiny. Galwanizowanie gorącego zanurzenia jest zanurzenie klatki paletowej w stopionej cieczy cynkowej, tak że warstwa cynku i stalowa powierzchnia tworzą stałą warstwę stopu i czystą warstwę cynku. Warstwa cynku utworzona w tym procesie jest grubsza, ogólnie do 60-80 mikronów i ma doskonałą odporność na korozję. Warstwa cynku utworzy w powietrzu gęstą warstwę tlenku cynku, która może skutecznie zapobiec kontaktowaniu tlenu i wilgoci, zapobiegając w ten sposób rdzewieniu stali. Nawet jeśli warstwa cynku jest częściowo uszkodzona, warstwa cynku może chronić stal przed korozją poprzez własną ochronę anody ofiarnej. Dlatego żywotność serwisowa klatki paletowej traktowanej ocynkowaniem na gorąco może osiągnąć ponad 10 lat, a nawet dłużej, w ogólnym środowisku przechowywania. Electro-galkowanie polega na odkładaniu warstwy warstwy cynku na powierzchni klatki paletowej poprzez zasadę elektrolizy. Warstwa cynku jest stosunkowo cienka, ogólnie około 10-20 mikronów, a jej odporność na korozję jest nieco gorsza niż w przypadku galwanizacji zanurzeniowej, ale koszt jest niższy. Jest odpowiedni na okazje, w których wymagania dotyczące oporności na korozję nie są szczególnie wysokie. W normalnych warunkach użytkowania życie usługowe może osiągnąć 5-8 lat.
Proces rozpylania polega na przymocowaniu plastikowego proszku do powierzchni klatki paletowej przez spryskiwanie elektrostatyczne, a następnie tworzenie warstwy powłoki z tworzywa sztucznego po utwardzaniu w wysokiej temperaturze. Ta powłoka ma dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości dekoracyjne. Powłoka z tworzywa sztucznego może odizolować środowisko zewnętrzne od kontaktu ze stalą i zapobiec skorodowaniu stali. Jednocześnie jego twardość powierzchni jest wysoka, co może skutecznie oprzeć się zderzeniu i tarciem podczas obsługi towarów i zmniejszyć uszkodzenie powierzchni. Ponadto proces rozpylania może również wybrać plastikowy proszek o różnych kolorach według użytkownika, aby wyglądać piękniej w klatce paletowej. W suchym środowisku do przechowywania w pomieszczeniu żywotność obsługi spryskanej klatki paletowej wynosi na ogół 8-10 lat; Ale w środowisku o wysokiej wilgotności lub gazach korozyjnych należy wzmocnić konserwację, w przeciwnym razie powłoka może spaść, wiek i inne problemy wpłyną na żywotność.
Wpływ różnych procesów oczyszczania powierzchni na żywotność klatek paletowych znajduje również odzwierciedlenie w ich zdolności adaptacyjnej do środowiska. Klatki paletowe ocynkowane na gorąco są odpowiednie do różnych trudnych środowisk ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, takie jak obszary przybrzeżne, rośliny chemiczne i inne wilgotne i korozyjne miejsca; Klatki paletowe elektro-galtwy są bardziej odpowiednie do stosowania w suchych i czystych środowiskach przechowywania w pomieszczeniach. Chociaż plastikowe klatki paletowe działają dobrze pod względem dekoratywności i pewnego stopnia odporności na korozję, w przypadku stosowania na zewnątrz lub w trudnych środowiskach, powłoka należy regularnie sprawdzać i utrzymywać, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki i korozji stali. Ponadto jakość procesu obróbki powierzchni wpłynie również na żywotność klatki paletowej. Jeśli warstwa cynku jest nierówna lub występuje wyciek podczas procesu ocynkowania lub jeśli grubość powłoki jest niewystarczająca, a przyczepność jest słaba podczas procesu spowolnienia z tworzywa sztucznego, wydajność ochronna klatki paletowej zostanie zmniejszona, a żywotność produktu zostanie skrócona.
Jaki jest standard testowy obciążenia dla klatek paletowych magazynowych magazynowych?
Jako ważne narzędzie do przenoszenia towarów w operacjach magazynowych, pojemność obciążenia klatek z siatki magazynowej jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem operacji magazynowych i integralności towarów. Aby zapewnić niezawodność klat paletowych podczas użytkowania, kluczowe jest sformułowanie naukowego i rozsądnego standardów testów obciążenia. Obecnie standardy testowe dotyczące obciążenia klatek z siatki do przechowywania magazynu w kraju i za granicą obejmują głównie metody testów, wskaźniki testów i kryteria osądu.
Jeśli chodzi o metody testowe, najczęstsze są jednolity test ładowania i test obciążenia. Jednolity test obciążenia symuluje sytuację, w której klatka paletowa równomiernie przenosi towary w rzeczywistości, a obciążenie testowe jest równomiernie rozmieszczone na powierzchni obciążenia klatki paletowej. W określonych operacjach worki z piaskiem, przeciwwagi itp. Można być używane jako obciążenia, a obciążenie jest stopniowo zwiększane z pewną szybkością obciążenia, aż do osiągnięcia określonego obciążenia testowego i utrzymywania przez pewien czas w celu obserwowania deformacji i stabilności strukturalnej klatki paletowej. Skoncentrowany test obciążenia symuluje stan roboczy klatki paletowej niosącej skoncentrowane obciążenie, takie jak towary ułożone w lokalnym obszarze klatki paletowej. Stosując skoncentrowane obciążenie w określonej pozycji klatki paletowej, testowane są pojemność obciążenia i wytrzymałość strukturalna klatki paletowej przy lokalnym naprężeniu. Te dwie metody testowe uzupełniają się i mogą kompleksowo oceniać wydajność klatki paletowej w różnych warunkach obciążenia.
Wskaźniki testowe obejmują głównie maksymalne dopuszczalne odkształcenie, pojemność obciążenia i odkształcenie resztkowe. Maksymalne dopuszczalne odkształcenie oznacza, że gdy klatka paletowa zostanie poddana określonemu obciążeniu, maksymalne odkształcenie powierzchni obciążenia nie może przekroczyć określonej wartości, aby zapewnić, że klatka paletowa nie wpłynie na stabilność i bezpieczeństwo towarów z powodu nadmiernego odkształcenia podczas użytkowania. Standardy maksymalnego dopuszczalnego odkształcenia klatek paletowych różnych rodzajów i specyfikacji różnią się i są ogólnie określane w zależności od materiału, struktury i wymagań dotyczących użytkowania klatki paletowej. Pojemność noszenia obciążenia odnosi się do maksymalnego obciążenia, jakie może bezpiecznie znieść klatka paletowa, co jest kluczowym wskaźnikiem pomiaru wydajności obciążenia klatki paletowej. Resztkowe odkształcenie odnosi się do deformacji pozostającej na powierzchni obciążenia klatki paletowej po rozładunku, co odzwierciedla zdolność odzyskiwania sprężystości i stabilność strukturalną klatki paletowej. Jeśli resztkowe odkształcenie jest zbyt duże, oznacza to, że klatka paletowa może ulegać trwałym deformacji podczas użytkowania, wpływając na jego żywotność i pojemność obciążenia.
Kryteria wyroku to standardy oceny, czy klatka paletowa jest kwalifikowana na podstawie wskaźników testowych. Gdy odkształcenie klatki paletowej podczas testu nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego odkształcenia, pojemność noszenia obciążenia osiąga lub przekracza określone obciążenie znamionowe, a resztkowe odkształcenie mieści się w dopuszczalnym zakresie, można ustalić, że klatka paletowa przeszła test zawierający obciążenie i spełnia wymagania dotyczące użytkowania. Przeciwnie, jeśli klatka paletowa ma nadmierne odkształcenie, uszkodzenie strukturalne, niewystarczająca pojemność obciążenia itp. Podczas testu ocenia się, że jest niekwalifikowana i nie można jej zastosować. Ponadto, w przypadku niektórych klatek paletowych specjalnie przeznaczenia, takich jak klatki paletowe, które muszą nosić wysokie temperatury, niskie temperatury lub specjalne chemikalia, konieczne jest również sformułowanie odpowiednich dodatkowych standardów testowych i kryteriów oceny opartych na określonych warunkach i wymaganiach dotyczących użytkowania.
W rzeczywistych aplikacjach, oprócz przestrzegania wyżej wymienionych ogólnych standardów testów obciążenia, przedsiębiorstwa powinny również przeprowadzić ukierunkowane testy i oceny klat paletowych w oparciu o ich własne potrzeby przechowywania i charakterystyki ładunku. Jednocześnie powinni regularnie testować wydajność obciążenia klatek paletowych w użyciu, niezwłocznie zidentyfikować i wymienić klatki paletowe zagrożeniami bezpieczeństwa oraz zapewnić bezpieczne i wydajne działanie operacji przechowywania.
